GL300-100L/IV藥廠用干法制粒機(jī)

設(shè)備結(jié)構(gòu)特征

設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉（游離水含量＜1.5%）經(jīng)真空上料機(jī)加入制粒機(jī)垂直送料倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。設(shè)備與藥品接觸部分采用SUS304不銹鋼，表面處理平整光滑易清潔

GL300-100L/IV藥廠用干法制粒機(jī)

設(shè)備結(jié)構(gòu)特征

設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉（游離水含量＜1.5%）經(jīng)真空上料機(jī)加入制粒機(jī)垂直送料倉(cāng)內(nèi)，再經(jīng)預(yù)壓縮脫氣→壓片成型→片狀物破碎→整粒→篩分幾個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀但具有一定粒徑分布和密度要求的顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。設(shè)備與藥品接觸部分采用SUS304不銹鋼，表面處理平整光滑易清潔

1. 上料工序:物料通過真空上料機(jī)被斷續(xù)放入垂直送料料倉(cāng)內(nèi)。

2. 垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，在垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高,完成預(yù)壓工作,并將提高密度的藥粉強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)。垂直鉸龍及料倉(cāng)材質(zhì)均采用SUS304，內(nèi)表面拋光處理。

3.  壓片工序：

3.1壓輥采用2Cr13材質(zhì)，表面硬化處理。脫氣后的藥粉已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài)，經(jīng)過預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的藥物與壓輥表面的磨擦力提高，減少了藥物的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的藥物在壓軋成型過程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，zui大限度地保證了產(chǎn)品的zui終質(zhì)量。

3.2設(shè)備安裝上刮刀及側(cè)密封板采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面硬化拋光處理。上刮刀可以清潔壓輥表面及側(cè)面,防止藥物粘連到壓輥表面,減少藥物的重復(fù)壓軋,提高藥物質(zhì)量,保證設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn);側(cè)密封板采用硬密封形式，與壓輥構(gòu)成密封倉(cāng)，保證藥物壓軋區(qū)域的密封性,減少細(xì)粉泄漏,且硬密封形式使用壽命長(zhǎng)。

3.3 水冷式壓輥，進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，使工作區(qū)及外部潔凈區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理。

3.4壓片傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用雙支撐輥軸的設(shè)計(jì)使壓輥浮動(dòng)更靈活，跟隨性強(qiáng)，即活動(dòng)輥隨送料量大小及壓力的變化而自行跟隨調(diào)整，保證了壓片硬度的*性，有利于提高成品率。

3.5設(shè)備滑動(dòng)輥軸上安有位移傳感器，輥?zhàn)?dòng)量可以隨時(shí)在觸摸屏上體現(xiàn)出來，隨時(shí)掌握壓片的變化情況。

4. 破碎工序：破碎刀齒采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面拋光處理。用來將壓成片的物料剪切成易于圓整的小塊。

5. 整粒工序：整粒部分均采用SUS304不銹鋼材質(zhì)，表面拋光處理。經(jīng)破碎后的藥片進(jìn)入整粒機(jī)，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機(jī)的篩網(wǎng)，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作，整個(gè)整粒系統(tǒng)采用懸臂結(jié)構(gòu)，篩網(wǎng)間隙出廠已調(diào)至位置，篩網(wǎng)安裝在特制篩框上，整體安裝，過程方便、簡(jiǎn)單。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，效率高。通過篩分，得到客戶要求的不同粒目的顆粒，至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。

功能說明

㈠.電控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)功能

系統(tǒng)有觸摸屏控制和手動(dòng)控制兩種方式，觸摸屏控制通過觸摸屏操作，手動(dòng)功能通過電器柜門按鈕操作。

注意：無論使用觸摸屏控制還是手動(dòng)控制，均需要滿足一個(gè)條件才能正常使用。條件一，垂直升降系統(tǒng)必須下降到位。

當(dāng)電氣控制柜門上的“手動(dòng)選擇”開關(guān)未選擇（左45度位置）時(shí)，可通過觸摸屏操作控制設(shè)備，其主要功能如下：

1. 有“自動(dòng)運(yùn)行”、“檢修運(yùn)行”兩種工作方式。
2. 在“自動(dòng)運(yùn)行”方式下，分為兩種模式，可以設(shè)定兩組不同的參數(shù)，兩種模式的操作方法相同。參數(shù)設(shè)定也可以調(diào)整，調(diào)整參數(shù)包括：垂直送料轉(zhuǎn)數(shù)（20—246r/min）、壓輥轉(zhuǎn)數(shù)（5—55r/min）、整粒轉(zhuǎn)數(shù)（30—292 r/min）、壓力數(shù)值（0—25MPa）。
3. “檢修運(yùn)行”運(yùn)行方式下，可根據(jù)用戶要求，可單獨(dú)啟停垂直送料、壓輥、破碎、整粒、液壓電機(jī)以及啟停電磁閥，可控制垂直送料升降。
4. 在“自動(dòng)運(yùn)行”工作方式下，電機(jī)的工作是按順序啟停的。 如：按下壓輥電機(jī)則啟動(dòng)篩分電機(jī)->整粒電機(jī)->破碎電機(jī) –>壓輥電機(jī)；再按一下按順序停止壓輥電機(jī)->破碎電機(jī)->整粒電機(jī)–>篩分電機(jī)。
5. 在“自動(dòng)運(yùn)行”方式下可實(shí)現(xiàn)順序開機(jī)及各電機(jī)之間的延時(shí)。

6、在“自動(dòng)運(yùn)行”方式下可實(shí)現(xiàn)停機(jī)順序及各電機(jī)之間的延時(shí)。

     7、自動(dòng)保護(hù)功能：控制柜對(duì)各個(gè)電機(jī)的過流、過載、堵轉(zhuǎn)以及缺相等故障自動(dòng)保護(hù)，防止對(duì)設(shè)備造成不必要的損壞。自動(dòng)方式下，當(dāng)某個(gè)電機(jī)出現(xiàn)過載保護(hù)后，與其制粒工藝相關(guān)的電機(jī)均會(huì)立即停止。如當(dāng)壓輥電機(jī)出現(xiàn)故障后，垂直送料和壓輥電機(jī)均會(huì)立即停止。剩余其它電機(jī)也會(huì)在經(jīng)過一段延時(shí)后順序停止。

8、在觸摸屏旁邊設(shè)有“安全急停按鈕”，如出現(xiàn)意外情況，按動(dòng)此按鈕，整個(gè)系統(tǒng)立刻停止運(yùn)行；“主電源開關(guān)旋鈕”，此旋鈕控制整個(gè)控制系統(tǒng)的電源通斷；“冷水機(jī)啟停按鈕”此按鈕控制冷水機(jī)的啟停。

㈢.安全防護(hù)

1. 設(shè)備裝有安保檢測(cè)，正常生產(chǎn)必須保證整粒罩體安裝到位才能正常開機(jī)。

2.  設(shè)備垂直升降系統(tǒng)安裝安保檢測(cè)，正常生產(chǎn)（自動(dòng)運(yùn)行）時(shí)必須保證垂直系統(tǒng)處于zui低位置，才可正常開機(jī)；檢修運(yùn)行時(shí)必須保證垂直系統(tǒng)處于zui低位置或zui高位置，才可對(duì)設(shè)備進(jìn)行控制。

3. 在啟動(dòng)制粒機(jī)前，必須首先啟動(dòng)冷水機(jī)，否則制粒機(jī)無法啟動(dòng)，同時(shí)觸屏出現(xiàn)無水報(bào)警。且冷水機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，制粒機(jī)立即停機(jī)。

電氣安裝說明：

1．為保證設(shè)備的正常運(yùn)行，請(qǐng)嚴(yán)格按照表中要求的規(guī)格選用合適的電纜，不要擅自改變。

2．由于本控制柜中有變頻器，為防止其干擾控制系統(tǒng)的正常運(yùn)行，控制柜至制粒機(jī)主機(jī)進(jìn)線口的電機(jī)動(dòng)力電纜（表中第4項(xiàng)）應(yīng)走橋架或穿鐵管，預(yù)留至少一條動(dòng)力線穿線通道，并將橋架或鐵管良好接地；控制柜至制粒機(jī)主機(jī)的控制信號(hào)線（表中第5項(xiàng)）應(yīng)與動(dòng)力電纜分開鋪設(shè)，預(yù)鋪至少一根空余控制線纜，單獨(dú)另穿鐵管并將鐵管良好接地。兩鐵管或橋架間距不小于20cm。

七、備品備件和工具

1、隨機(jī)工具                           

2、易損件