實(shí)驗(yàn)室用小型干法制粒機(jī)

簡單描述
實(shí)驗(yàn)室用小型干法制粒機(jī)全不銹鋼設(shè)計(jì)，接觸物料部分材質(zhì)為不銹鋼316L防腐耐用。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機(jī)界面安全、可靠、快捷，且信息量大。
更新時(shí)間： 2026-05-21
產(chǎn)品型號： GZL100-25L

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詳細(xì)介紹

品牌	科源機(jī)械	產(chǎn)地	國產(chǎn)
產(chǎn)品新舊	全新	結(jié)構(gòu)類型	臥式
制粒方法	干法制粒	應(yīng)用領(lǐng)域	制藥

實(shí)驗(yàn)室用小型干法制粒機(jī)采用兩級螺桿送料系統(tǒng)，*的懸臂式設(shè)計(jì)，提高了處理物料的范圍以及造粒的成功率和成品率；采用液晶觸摸屏及多種自動控制技術(shù)，提高了設(shè)備的靈活性、安全性；動力區(qū)與工作區(qū)分開設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)，有效防止粉塵和交叉污染，所有與物料接觸部位容易拆卸清洗；*符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。另外，該機(jī)的一大特點(diǎn)是配有微少物料試驗(yàn)裝置，只需5克物料就可以了解配方的可選性，降低了研發(fā)成本。

實(shí)驗(yàn)室用小型干法制粒機(jī)特點(diǎn)：

1、整機(jī)懸臂式設(shè)計(jì)吸收*技術(shù)，將加工區(qū)與動力傳動區(qū)*隔離且外形整潔，拆裝清洗簡便，實(shí)現(xiàn)了從粉體到顆粒的潔凈密閉式生產(chǎn)。整機(jī)全不銹鋼設(shè)計(jì)，接觸物料部分材質(zhì)為不銹鋼316L防腐耐用。臺面布置整齊、緊湊、操作集中、人機(jī)界面安全、可靠、快捷，且信息量大。
2、本機(jī)采用兩級供料，性能優(yōu)于國內(nèi)普遍使用的一級給料，使藥粉脫氣充分，供料均勻且密實(shí)，尤其對有些較輕、流動性差的物料，進(jìn)一步提高了成片強(qiáng)度，較好的控制了排氣的震動，提高了顆粒的成品率。
3、本機(jī)裝有自動液壓系統(tǒng)，通過傳感器和電磁閥調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力來控制輥間壓力，就可獲得不同藥物所要求的密度及顆粒的硬度。界面調(diào)整方便直觀，性能可靠。
4、控制系統(tǒng)采用PLC及液晶觸摸屏，提高了整機(jī)控制系統(tǒng)的性能和可靠性。
5、本機(jī)配有微少物料試驗(yàn)裝置，只需5克物料就可以了解配方的可選性。
6、透明工作區(qū)的設(shè)計(jì)，使觀察更直接、方便。
7、整套系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，工藝流程配比合理，生產(chǎn)能力按物料走向逐級放大，運(yùn)行可靠。
8、接觸物料及設(shè)備機(jī)架均為優(yōu)質(zhì)不銹鋼制作，更加衛(wèi)生。防止因環(huán)境潮濕造成的銹蝕。
9、水冷式壓輥，進(jìn)出口結(jié)構(gòu)為內(nèi)置式，試物料在擠壓過程時(shí)不會升溫，影響物料性能。

實(shí)驗(yàn)室用小型干法制粒機(jī)用途：

本機(jī)型主要用于藥物研究所新劑型的開發(fā)、研制及小型劑量中藥制劑生產(chǎn)用，特別針對珍貴原料藥研發(fā)了微小試料裝置，對珍貴、敏感藥物更是*的制粒設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工等行業(yè)。產(chǎn)品符合GMP要求。

技術(shù)參數(shù)

型號	GZL100-30L
生產(chǎn)能力	1-30kg/h
粒徑	8-80目
壓輥尺寸（mm）	Ф100Х30
Zui大系統(tǒng)壓力	20Mpa
輥間壓力	25t
總功率	11.95Kw
重量	2.3t
外觀尺寸（mm）	1350Х1450Х2455

工藝過程

設(shè)備依據(jù)干式制粒工藝的基本要求，將輕粉（游離水含量＜1.5%）經(jīng)過預(yù)壓縮→壓片成型→整粒成型三個(gè)步驟在不加粘合劑及水的條件下，制成不規(guī)則狀顆粒，完成從粉體至顆粒的物理變化過程。 1、上料工序:物料被斷續(xù)放入垂直送料料倉內(nèi)。
2、垂直送料工序：干粉經(jīng)加料口進(jìn)入料斗，在中空型垂直鉸龍的作用下，將粉體推入水平式螺桿送料器，此過程中，部分氣體由鉸龍底部向上經(jīng)鉸龍空心部位被排出，使粉料能均勻的被送入水平螺桿送料口內(nèi)，送料量變頻可調(diào)，保證螺桿填充飽滿、均勻、不空、不堵，并使粉體的密度得到了初步的提高。
3、水平送料工序：脫氣后的物料進(jìn)入水平送料器，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使物料在前移過程中再次脫氣，并將提高密度的物料強(qiáng)制送入壓片系統(tǒng)，完成預(yù)壓工作。
4、壓片工序：脫氣后的物料已經(jīng)具備了壓軋前的狀態(tài)，經(jīng)過預(yù)壓后進(jìn)入咬合區(qū)的物料與壓輥表面的磨擦力提高，減少了物料的磨擦，加大了咬入角，脫氣后的物料在壓軋成型過程中使設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)，成片強(qiáng)度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，成型后的壓片，經(jīng)下工序的破碎和整粒，粉化率明顯得到控制，很大限度地保證了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。水冷式壓輥，接頭外置，使工作區(qū)無漏水污染的可能，并便于清理。
5、整粒工序：在整粒系統(tǒng)，經(jīng)破碎后的料片進(jìn)入整粒機(jī)，在整粒刀的擠壓下，小顆粒很容易通過整粒機(jī)的孔板，不再發(fā)生破損，而大顆粒繼續(xù)在整粒機(jī)中被擠壓破碎為小顆粒，在此完成所需顆粒目數(shù)的圓整工作。整粒刀為連續(xù)轉(zhuǎn)動，效率高。至此完成由干粉至顆粒的全部生產(chǎn)過程。

工藝流程圖